Případová studie

Zavedení systému CMMS QRmaint na drůbežích jatkách Konkol

Každá minuta prostoje pro nás představuje velmi vysoké náklady. V tuto chvíli díky systému QRmaint pozorně sledujeme provoz a jsme schopni měřit i mikroodstávky strojů při výskytu poruchy, kterou obsluha stroje sama odstraní. Navíc díky tomu, že nyní přesně měříme doby realizace oprav, jsme schopni zavést efektivní systém odměňování a odměn pro tým údržby.

Marcin Sikora – Vedoucí údržby

Potravinářská průmyslová odvětví hospodaří s velmi nízkými maržemi. Ať už jde o výrobu nebo prodej, marže je obvykle velmi nízká. Proto je důležité udržovat kontinuitu výroby na nejvyšší úrovni. Potravinářská průmyslová odvětví si nemohou dovolit neplánované prostoje strojů, protože to vede ke ztrátě příjmů a v důsledku toho hrozí ztráta ziskovosti. Proto tyto společnosti zavádějí systém CMMS, aby se zabránilo neplánovaným prostojům a zlepšily pracovní postupy a komunikaci.

Společnost QRmaint měla tu čest hovořit s panem Marcinem Sikorou, vedoucím oddělení UR, který je zodpovědný za údržbu na drůbežích jatkách Konokol . Jedná se o společnost, která implementovala systém QRmaint CMMS za účelem zlepšení údržby strojů a infrastruktury ve dvou výrobních halách závodu.

V tomto článku popisujeme implementaci systému CMMS v podniku zabývajícím se zpracováním potravin. Vysvětlujeme, jak firmy v tomto odvětví zlepšují kvalitu údržby a předcházejí mikroprostojům ve výrobě. Přesvědčte se sami, proč systém CMMS od QRmaint přináší vašemu podniku významnou hodnotu.

jatka drůbeže konkol

Firemní prodejna Konkol

Drůbeží jatka Konkol – světový lídr ve zpracování potravin

Společnost Konkol zahájila svou činnost v roce 1990 chovem drůbeže. Dnes je to společnost specializující se na porážku a obchod s drůbeží. Sídlo společnosti, původně umístěné v Somoninu, bylo přemístěno do moderního zařízení v Niestępówě. V současné době se jedná o zařízení, které splňuje vysoké standardy a požadavky Evropské unie. Není pochyb o tom, že se společnost velmi dynamicky rozvíjí, což se odráží ve dvou rozšířeních závodů.

Drůbeží jatka Konkol nabízí svým zákazníkům vysoce kvalitní produkty a má dlouholeté zkušenosti v oboru. Společnost splňuje všechny zákonné požadavky pro porážku a bourání drůbežího masa a je schválena pro obchod s masem v Evropské unii. Společnost disponuje moderním technickým zázemím, včetně dvou skladů, dvou výrobních hal a četných zařízení pro vykosťování, filetování a balení masa.

Klíčovým prvkem dobře fungujícího závodu je oddělení údržby, v jehož čele stojí Marcin Sikora. Tým se skládá z 9 techniků/mechaniků údržby, kteří zajišťují bezporuchový provoz více než 200 zařízení v čistých i znečištěných částech závodu. Spolupracují s 15 mistry, aby zajistili kontinuitu výroby a vysokou kvalitu nabízených produktů.

Výrobní hala: Špinavá část

  • Toto je oblast závodu, kde probíhá prvotní zpracování drůbeže.
  • Zahrnuje procesy související s živými zvířaty a tepelným zpracováním.
  • Je vybaven přibližně 50 zařízeními a stroji.

Výrobní hala: Čistá sekce:

  • Toto je oblast závodu, kde probíhá finální zpracování drůbežího masa.
  • Zahrnuje procesy, jako je vykostění, filetování a balení.
  • Je vybavena přibližně 150 zařízeními, která zajišťují vysoký standard hygieny a kvality produktů.

jatka drůbeže konkol 2

 

Výzvy v potravinářském průmyslu: Drůbeží jatka Konkol 

Drůbeží jatka Konkol, i přes svůj rychlý rozvoj a moderní zázemí, čelí řadě provozních problémů. Ovlivňují efektivitu výroby a udržování vysokých standardů. Níže jsou uvedeny hlavní oblasti, ve kterých se společnost rozhodla přijmout nápravná a zlepšovací opatření:

Nedostatečná efektivní komunikace: Jatka se potýkala s nedostatečně kvalitním systémem výměny informací mezi údržbáři a mistry. To přímo vedlo ke zpoždění v reakci na selhání a ztěžovalo koordinaci činností. V mnoha společnostech absence jasných komunikačních kanálů a standardizovaných postupů pro hlášení technických problémů znamená, že informace jsou sdíleny nekonzistentně nebo se zpožděním.

Zpoždění oprav: Stejně jako ostatní závody na zpracování potravin se i jatka v Konkolu potýkala s obtížemi při rychlé diagnostice a opravě závad. Ty zase vyplývaly z nedostatku vhodných nástrojů pro hlášení poruch. Zpoždění oprav vedlo k prodlouženým prostojům strojů, což negativně ovlivnilo produktivitu a včasné plnění objednávek.

Prostoje ve výrobě : Společnost se potýkala s problémy s dodržováním termínů a minimalizací prostojů strojů způsobených poruchami a v důsledku toho s nedostatečnou dostupností a někdy i se zpožděním v plánování výroby. Je zřejmé, že prostoje strojů vedou k finančním ztrátám, zpožděním v plnění objednávek a nespokojenosti zákazníků.

Specializované stroje: Stroje v drůbežářské jatce Konkol jsou vyráběny na zakázku a jejich údržba vyžaduje odborné znalosti, dohled a kontrolu. To je něco, co někdy způsobovalo oddělení údržby další výzvy. To je dáno především tím, že práce s tímto typem strojů vyžaduje rychlý přístup k technické dokumentaci a schématům strojů. Jinak jejich absence ztěžuje diagnostiku a řešení problémů.

Neefektivní správa dat: Náročná administrativa a reporting v MS Excel často způsobovaly, že zaměstnanci ztráceli čas psaním dat do počítače. To zvyšovalo riziko chyb a zpožďovalo proces rozhodování. Absence integrovaného systému správy dat navíc ztěžovala analýzu dat, identifikaci trendů a přijímání optimalizačních opatření.

jatka drůbeže konkol

Jak drůbežářská jatka Konkol zlepšila údržbu strojů?

Implementace systému CMMS od společnosti QRmaint na drůbežích jatkách Konkol  přispěla ke změně ve způsobu řízení údržby. Systém CMMS ve skutečnosti přispěl k významnému snížení nákladů na prostoje strojů a také k lepší optimalizaci výrobních procesů. Jaké byly další účinky? Níže uvádíme některé z nejdůležitějších bodů implementace systému CMMS na jatkách Konkol:

Přesné sledování prostojů: Implementace systému pro měření mikroprostojů, a to až do 1 minuty, umožní přesnou analýzu příčin prostojů a implementaci nápravných opatření. Systém QRMaint CMMS usnadní sběr a analýzu dat.

Efektivní hlášení poruch: Zjednodušení a zefektivnění procesu hlášení poruch, což vede ke zkrácení doby odezvy a opravy. Systém CMMS umožní hlášení poruch z mobilních zařízení.

Prostředí našeho odvětví je obtížné, velmi náročné, a proto nám systém QRmaint CMMS pomáhá rychleji eliminovat poruchy. Do určité fáze pracujeme s živými zvířaty, takže se nejedná o typickou surovinu pro výrobu. Abychom si udrželi čerstvost produktů, musíme proto závady rychle a efektivně opravovat.

Marcin Sikora

Vedoucí údržby

Systém mobilních služeb zaměstnancům: Implementace systému mobilních služeb zaměstnancům v celém výrobním prostoru, vybaveného mobilními zařízeními, výrazně usnadnila komunikaci a koordinaci činností.

jatka drůbeže konkol

Zlepšená komunikace: Zavedení jasných komunikačních kanálů a standardizovaných postupů pro hlášení technických problémů pomocí systému CMMS QRmaint zlepšilo komunikaci mezi mistry a mechaniky.

Pro nás každá minuta prostoje znamená velmi vysoké náklady. V tomto okamžiku díky systému QRmaint pečlivě sledujeme provoz a jsme schopni měřit i mikroprostoje strojů, když dojde k poruše, kterou si operátor stroje sám opraví. Navíc, protože nyní přesně měříme doby potřebné k opravám, jsme schopni zavést efektivní systém odměňování a kompenzací pro údržbářský tým.

Marcin Sikora

Vedoucí údržby

Přesné měření prostojů strojů: Implementace systému CMMS umožnila snadné měření prostojů strojů. Ve skutečnosti to umožnilo identifikovat úzká hrdla ve výrobním procesu.

Efektivní správa skladu náhradních dílů: Systém CMMS umožnil správu skladu náhradních dílů. Tímto způsobem QRmaint v blízké budoucnosti zajistí rychlý přístup k potřebným dílům a zkrátí dobu oprav.

Dříve jsme měli dva externí sklady ve dvou různých halách, které jsme nyní sloučili. Nyní jsme ve fázi migrace 100 % skladů na systém QRmaint CMMS. Veškeré operace správy skladu náhradních dílů budou prováděny v systému CMMS.

Marcin Sikora

Vedoucí údržby

Použití QR kódů: Systém QRmaint CMMS umožňuje používat QR kódy k označování strojů. V budoucnu to usnadní identifikaci a správu zařízení a infrastruktury na obou výrobních halách.

Shrnutí

Zavedení systému QRmaint CMMS se ukázalo jako důležitý krok k optimalizaci procesů údržby na jatkách Konkol. To byl krok, který přinesl hmatatelné výhody v podobě snížených nákladů na prostoje a zlepšené komunikace. Jednou z nejdůležitějších funkcí je však jednoduché hlášení závad, se kterým jsou jak uživatelé aplikace QRmaint CMMS, tak i vedoucí pracovníci velmi spokojeni.

Myslím, že bych systém QRmaint CMMS doporučil, ale také firmám, které mají sklad a vlastní interní dílnu. Je to systém, který zvyšuje efektivitu a zefektivňuje výrobní operace.

Marcin Sikora

Vedoucí údržby

Pokud se vaše organizace potýká s nákladnými prostoji a neefektivním řízením údržby, kontaktujte nás. Můžeme vaší organizaci pomoci zefektivnit vaše UR operace ještě dnes.

Systém QRmaint CMMS poskytuje přesné monitorování, mobilní přístup a efektivní správu aktiv. Naplánujte si bezplatnou konzultaci a zjistěte, jak lze optimalizovat údržbu!

 

 

tło

Vyzkoušejte QRmaint

Zdarma po dobu 14 dní, bez závazků.