Transformace údržby ve společnosti Kospel pomocí QRmaint

Při výrobě pokročilých topných systémů, kde přesná montáž a nepřetržité technologické procesy určují pozici na trhu, generují jakékoli neplánované prostoje strojů značné ztráty. KOSPEL je polský výrobce topných zařízení s více než 35 lety zkušeností. Řešení této značky zajišťují každodenní pohodlné vytápění a ohřev teplé vody v domácnostech zákazníků v Polsku i po celém světě. Před implementací systému QRmaint byla každodenní práce údržbářského oddělení založena na tradičním, distribuovaném modelu toku informací. Přestože technici byli vysoce kvalifikovaní, absence jednotného digitálního nástroje omezovala schopnost plně sledovat účinnost strojů a prediktivní plánování provozu.

Co bylo hlavní příčinou?

• Nedostatek centralizované databáze znalostí o poruchách: Zprávy a technické podrobnosti o opravách byly často rozptýleny mezi papírovými dokumenty a osobními výměnami názorů mezi týmy. Absence digitální stopy ztěžovala inženýrům identifikaci opakujících se problémů na montážních a svařovacích linkách.
• Reaktivní přístup k údržbě: Plánování kontrol a preventivní údržby se do značné míry spoléhalo na tradiční kalendáře a paměť zaměstnanců. V důsledku toho bylo obtížnější dodržovat přísné provozní tolerance strojů, což vedlo k občasným náhlým poruchám vyžadujícím okamžitou pozornost.
• Zpoždění v analýze klíčových ukazatelů výkonnosti (KPI): Ruční agregace dat pro výpočet klíčových metrik, jako je MTBF (průměrná doba mezi poruchami) a MTTR (průměrná doba do opravy), znamenala, že se hlášení dostávala k managementu se značným zpožděním. Informace byly historické, což bránilo rychlé a dynamické reakci.

Řešení: Implementace systému QRmaint CMMS

Implementace platformy QRmaint CMMS v rámci struktur společnosti Kospel si kladla za cíl okamžitě odstranit komunikační bariéry a plně digitalizovat výrobní procesy. Cloudové řešení bylo přizpůsobeno specifickým potřebám vícetovárenské struktury závodu s důrazem na mobilitu a intuitivní ovládání.

Hlavní implementované prvky řešení:

1. Systém QR kódů a mobilní reporting: Každý klíčový stroj na výrobních linkách je označen jedinečným QR kódem. Naskenování kódu chytrým telefonem nebo tabletem umožňuje technikům okamžitý přístup k úplné servisní historii zařízení, technické dokumentaci a okamžité odeslání zprávy o opravě.
2. Automatizace – Preventivní údržba: Systém automaticky generuje plány kontrol a údržby na základě provozní doby stroje (počítadla) nebo určených kalendářních intervalů. To umožňuje plynulý přechod od hašení požáru k preventivní strategii.
3. Provozní analýzy v reálném čase: Implementace automatizovaných datových kanálů umožnila generování grafů a ukazatelů výkonnosti v reálném čase. Management získal přístup k dashboardům, které v reálném čase zobrazovaly skutečný stav vozového parku.

Analýza: Efektivita a dostupnost dat

• Měření doby oprav: Posun přístupu k údržbě z reaktivního na preventivní. Od implementace se míra reaktivních úkolů posunula směrem k prevenci, což byl jeden z cílů neustálého zlepšování stanovených oddělením údržby.
• Změna kultury na pracovišti: Provozní pracovníci začali aktivně používat QRmaint k plnění provozních úkolů a plánování. Byl zaveden zcela nový přístup ke sběru dat a provádění úkolů pomocí mobilní aplikace.
• Snadné sledování úkolů pomocí televizních dashboardů: Údržbářská oddělení v celém závodě používají mimo jiné televizní dashboardy ke sledování dokončení úkolů v reálném čase.
• Rychlá reakce na nové úkoly: Technici mohou rychle reagovat na požadavky na opravy bez nutnosti dalších hovorů.
• Jasné zprávy o klíčových ukazatelích výkonnosti (KPI): Ředitel údržby může kontrolovat úkoly a zprávy, aby sledoval náklady a průběh implementace úkolů.

„Zvýšení průměrné doby mezi poruchami a zkrácení doby oprav jsou přímým důkazem toho, že systematická, automatizovaná a preventivní údržba jednoduše funguje. QRmaint nám dal nástroj, který proměnil intuici v tvrdá data. Preventivní opatření dnes tvoří až 60 % reaktivních opatření – což je obrovský skok oproti 20 % před implementací. QRmaint nám dává výrazně větší předvídatelnost provozu.“   Ředitel pro inženýrství a údržbu Měřitelné výsledky a obchodní dopad

• Eliminace informačních sil: Jeden centrální cloudový systém nahradil papírové výkazy pracovní doby a excelové tabulky. Informace z výrobní haly se k managementu dostanou během zlomku sekundy.
• Přesné plánování rozpočtu kapitálových výdajů: Díky spolehlivým zprávám od QRmaint získali Tomasz Szafrański a představenstvo společnosti Kospel úplný přehled o míře selhání jednotlivých aktiv. To jim umožňuje činit přesná, na datech založená rozhodnutí o modernizacích a nových investičních nákupech.

Shrnutí

Spolupráce mezi společnostmi Kospel a QRmaint dokazuje, že digitální transformace v údržbě přináší nejlepší výsledky, když moderní software dokonale splňuje každodenní praktické potřeby zaměstnanců ve výrobní hale. Digitalizací procesů údržby společnost Kospel efektivně zajistila kontinuitu výroby svých vlajkových topných zařízení a vybudovala si udržitelnou konkurenční výhodu založenou na datové kultuře.

„Po implementaci QRmaint jsme dosáhli plné digitalizace poruchových hlášení a preventivního plánování prací.“ Tomasz Szafrański – ředitel pro inženýrství a údržbu